Bezlarni muhrlash

Bezlarni yopishtirish - bu nisbiy mustahkamligi, asta-sekin ishdan chiqish holati va texnik xizmat ko'rsatishning qulayligi tufayli ko'plab atala pompalari uchun qabul qilingan standart muhr shakli.

Bez muhrining anatomiyasi

Bez muhri xonada (to'ldirish qutisi) tashkil topgan bo'lib, unda fonar halqalari, bo'yin halqalari va bezlarni o'rash kabi statsionar muhrlash komponentlari joylashtirilgan. Kamera yuvadigan suvni berkitish teshigi orqali muhrlangan joyga etkazib berishga imkon beradi. Kameraning markazidan o'tib ketadigan narsa - bu muhrlash kamerasida yoki to'lg'azish qutisidagi statsionar o'rashga qarshi aylanadigan, qurbonlik uchun kiyiladigan yengga ega bo'lishi mumkin. Ambalaj va milya yengi o'rtasida bosim bezi izdoshi orqali amalga oshiriladi, uni mahkamlaganda o'rashni siqib qo'yadi, bu qisma va o'rash o'rtasida, nasosdagi bosim va nasos tashqarisidagi atmosfera o'rtasida muhr chizig'ini hosil qiladi.

Tabiiyki, bu ishqalanish issiqlik hosil qiladi, buning uchun suvni yuvish maqsadi - aytilganlarini bajarish, harakatsiz va aylanadigan qismlar orasidagi muhr chizig'ini yuvish va sovutishdir. Nafaqat qattiq moddalarni, balki kislotali yoki ishqoriy eritmalarni ham pompalay oladigan atala pompasi ichida gilza va qadoqlar orasidagi ishqalanish ta'sirini kamaytirish uchun emas, balki korroziya va eroziyani kamaytirish uchun mablag 'ajratilishi kerak.

Bez muhrlarining ishlamay qolish rejimlari

Suyuqlik nasoslaridagi muhrlarning buzilishiga olib keladigan bez plombalariga hujumning 3 asosiy shakli mavjud. Bu individual yoki kombinatsiyalangan effektlar bo'lishi mumkin.

1. Korroziya - Odatda materialning noto'g'ri tanlanganligi sababli giper fiziologik eritma yoki kimyoviy muhit sabab bo'ladi. Materiallarga to'g'ridan-to'g'ri kimyoviy yoki oksidlanish ta'siridan tashqari, sızdırmaz yuzalar atrofida kristallanish, qismlar eroziyasi natijasida buzilishlarni keltirib chiqarishi mumkin.

2. Eroziya / aşınma - Odatda sızdırmazlık kamerasining loyqa oqimi va muhrlangan suv bosimi bilan pompalanmasıyla sızdırmazlık kamerasining ifloslanishi tufayli kelib chiqadi, shuningdek, suyuqlik kristalizasyonu yoki sızdırmazlık yuzalari o'rtasida haddan tashqari kuch bilan bezlar izdoshining haddan tashqari tortilishi natijasida paydo bo'lishi mumkin. .

3. Ishqalanish - Odatda nolga yaqin oqishga erishish uchun bezni haddan tashqari rostlash natijasida yuzaga keladi. Ammo bu bezni sovutishda suv oqadigan funktsiyani buzilishiga olib keladi. Barcha bezi muhrlangan nasoslar sizib chiqishga mo'ljallangan bo'lib, ularni sovutish va yuvishni osonlashtirishi uchun yoki sızdırmazlık chizig'ini asta-sekin oqishi yoki tez oqishi kerak.

Bez muhrining ishdan chiqish tsikli, odatda, dizaynning o'ziga xos ortiqcha kuchiga ega bo'lganligi sababli, progressivdir, bez muhrining etishmovchiligi u bir zumda bir zumda bo'ladi. Energiya - bu muvaffaqiyatsizlikning asosiy shakli, fizika bizga energiya eng kam qarshilik yo'lidan borishini aytadi. Yuqoridagi holatlarning har qanday kombinatsiyasi tufayli stressga uchragan bez ichida energiya sızdırmazlık komponentlari bo'ylab uzatiladi va tarqaladi, bu energiya kameradagi suyuqlik yoki qattiq moddalar bilan bog'liq bo'lgan kimyoviy, potentsial, kinetik va boshqalar shaklida bo'lishi mumkin. . Shunday qilib, tabiiy ravishda suyuqliklar / qattiq moddalar o'zlarining energiyasini o'rash bo'lgan kameraning eng zaif qismiga chiqarishga yoki o'tkazishga intiladi. Bez muhrini bajarish uchun aynan shu narsa mo'ljallangan, qadoqlash kameradagi asosiy qurbonlik elementi hisoblanadi va shu sababli boshqa tarkibiy qismlarga qaraganda tez-tez o'zgarib turadi.

Ammo vaqt o'tishi bilan bezlarni qadoqlash uning dizayniga Kevlar, uglerod tolalari va teflon kabi maxsus materiallar kiritilganligi sababli kuchaytirildi, bu esa qadoqlash ancha barqaror va eskirishga qarshi tura oladigan yoki energiyani boshqalarga tarqatib yuboradigan bo'lishiga olib keldi. muhrlash kamerasining joylari, ya'ni milning yengi bo'lgan ikkinchi darajali qurbonlik elementi.

Chiroq va bo'yin uzuklari bilan birga valning yenglari, ehtimol bezlarni yopish tizimining ikkinchi eng o'zgargan qismidir. tarixiy yenglar bezlar qadoqlashdan ko'ra kiyinishi qiyinroq bo'lgan qotishmalardan tayyorlangan bo'lib, ular uzoqroq xizmat qiladi. Ammo qadoqlash quvvati va dizayni jihatidan uzoq umr ko'rgan yengi bilan qadoqlash tsikli bilan o'zgartirildi yoki yangi materiallar, qoplama tizimlari yoki ikkalasining kombinatsiyasi yordamida yaxshilandi. Aşınmaya bardoshli qattiq qoplamalarni taklif etadigan yaxshilangan yenglar, keyinchalik yangi avlod qadoqlarini eskirishi va muhrlangan chiziq bo'ylab xizmat ko'rsatish muddatini uzaytirishi mumkin. Shunga qaramay, ko'plab qoplama tizimlarining o'ziga xos dizayni nuqsonlari va zaif tomonlari bor, agar ularni yuvish va sovutish suvi etarli darajada berilmasa, bez muhrining ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.    

Qoplangan yenglarning ishlamay qolishi to'g'risida qo'shimcha ma'lumot olish uchun bizning MDH yenglari sahifasiga murojaat qiling.

Xatolik rejimini pasaytirish

Bez muhrining buzilishi rejimlarining ta'sirini kamaytirish bo'yicha chora-tadbirlar quyidagilardan iborat.

1. Sızdırmazlık konfiguratsiyasi - vazifa va jarayon sharoitlari uchun sızdırmazlık konfigürasyonunun to'g'ri tanlanganligini ta'minlash. Shu nuqtai nazardan, original dizayni bo'yicha nasos muhrini yaxshilashni taklif qiladigan ko'plab sotuvga qo'yilgan mahsulotlar mavjud, ularning har biri taklifni nafaqat nasosning bojini, balki jarayon sharoitlarini hisobga olgan holda talablari va mohiyati bo'yicha baholashi kerak.

2. Yuvib chiqadigan suv - bezning to'g'ri bosim va oqim ostida etarli miqdorda toza yuvuvchi suv bilan qismlarning to'g'ri joylashishini ta'minlash. Sızdırmazlık muammolarining 90% dan ortig'ini, bezni to'g'ri sozlash bilan, to'g'ri bosim ostida toza yuvilgan suvning etarli darajada berilmasligi bilan izlash mumkin.

3. Materiallarni tanlash - nasosning ish sharoitlariga va oqadigan suv mavjudligiga mos keladigan to'g'ri materiallarni tanlash.

To'ldirish qutisi - kimyoviy vazifalarda noaniq materialdan foydalanish kerak, ammo kimyoviy jihatdan juda ko'p inert materiallar qattiq kiyinmaydi, shuning uchun eskirish muddati va kimyoviy qarshilik muvozanatini ta'minlaydigan murosa materialini tanlash kerak bo'lishi mumkin. Vazifalarni bajarish uchun qattiqroq materiallardan foydalanish mumkin, ammo shuni yodda tutishingiz kerakki, material qanchalik qiyin bo'lsa, unda mexanik kuch va bosimning keyingi quvvati shunchalik past bo'ladi. Kimyoviy va qattiq kiyish uchun sizga aşınmaya bardoshli va kimyoviy jihatdan chidamli material kerak. Ushbu muhit uchun Slurrytech kompaniyasi SB-WRC (to'ldirish qutisi - aşınmaya bardoshli karbid yuzi) ni ishlab chiqardi, bu muhr kimyoviy jihatdan chidamli qotishma to'ldirish qutisidan qattiq qoplama yuziga ta'sirlangan WRC (aşınmaya bardoshli birikma) yuziga ega. palata.

Shaftli yenglar - Shlangi yenglar nasos shaftasi bilan to'lg'azish qutisidagi statsionar halqalarga qarshi aylanadi. Yenglarning asosiy materiallari qattiqlashtirilgan zanglamaydigan po'latdir va odatda juda mustahkamdir, odatda bu yenglarda ishlaydigan nasoslar muhrlash moslamasining asta-sekin nosozliklariga ega. Yangi avlod yenglari turli xil qattiqlashtirilgan qoplamalar va ular uchun qo'llanilish jarayonlari bilan ta'minlangan. Ko'pgina qoplamali yenglar substrat va qoplama orasidagi moddiy xususiyatlarning ajralishidan aziyat chekadi, bu esa bez muhrining tez ishlamay qolishiga olib keladi. Slurrytech CIS yenglari ko'pgina qoplama tizimlarining an'anaviy ishlamay qolish rejimlaridan qochish uchun substratga singdirilgan qattiqroq sirtni taqdim etishga mo'ljallangan. Iltimos, CIS Sleeve sahifasiga qarang. bizning yenglarimiz haqida qo'shimcha ma'lumot olish uchun.

Bezlarni qadoqlash - Bugungi zamonaviy bezlarni qadoqlash o'tmishda mavjud bo'lmaganidan ko'ra ko'proq navlar, o'ramlar va materiallarning kombinatsiyalariga ega. qadoqlash bilan bog'liq asosiy qoida - bu ishlatilayotgan kimyoviy, eskirgan va bezli materiallar uchun qadoqlarga mos kelishingizni ta'minlash, shuningdek, bez suvining mavjudligi va bosimini hisobga olgan holda. Bu omillarning barchasi ish sharoitida nafaqat o'rash, balki yeng va boshqa tarkibiy qismlarni qanchalik yaxshi ushlab turishiga ta'sir qiladi. Afsuski, qadoqlash dizayni uchun barcha sharoitlarga mos keladigan bitta tur mavjud emas.

Slurrytech kompaniyasi o'zimizning umumiy qadoqlash assortimentini ishlab chiqardi, ular mustahkamlik uchun Kevlar to'qilgan burchaklari, ishqalanishni kamaytirish uchun to'qilgan teflon devorlari va moylash uchun qattiq grafit yadrosi va qattiq moddalar olinadi.

Atala sharoitidagi barcha bezlar vaqt o'tishi bilan qattiq moddalar ifloslanishidan aziyat chekadi, biz ifloslantiruvchi moddalarni yengi va qadoqlari orasiga bog'lab turgandan ko'ra, ularni qabul qilish va yutish imkoniyatiga ega bo'lishi uchun mahsulotimizni shularni hisobga olgan holda ishlab chiqdik. Bizning qadoqlash darajamiz qotishma yoki seramika bilan qoplangan mil qisqichlari uchun teng darajada yaxshi ishlaydi va pH darajasi va nasos bosimining keng doirasiga mos keladi.